有了高功能的防火中間層資料，如何高效出產(chǎn)出復(fù)合防火玻璃又成了一個新的難題。

　　由于沒有現(xiàn)成設(shè)備參考，不是機械科班出身的項目組成員，只能將防火玻璃出產(chǎn)過程中的每一步拆解，一塊一塊地設(shè)計相關(guān)設(shè)備，從設(shè)備原理、材質(zhì)、尺度等下手，一點一點地配湊出第一代復(fù)合防火玻璃出產(chǎn)線。

　　但第一代出產(chǎn)線主動化水平十分低，相關(guān)工序間的銜接還得靠人工操作，影響了出產(chǎn)功率，僅能滿意年產(chǎn)5萬平方米復(fù)合式防火玻璃。

　　試出產(chǎn)4個月，第一代出產(chǎn)線的其他一些問題也被露出，如層壓設(shè)備精度不夠，需要多次預(yù)壓才能滿意設(shè)計要求、主動化程度低等。

　　在此基礎(chǔ)上，項目組研發(fā)了第二代復(fù)合式防火玻璃出產(chǎn)線，運用激光定位的方法，完成了玻璃空腔的無差錯主動合片，大幅進(jìn)步了出產(chǎn)功率；運用升降機將已放置有防火玻璃的抽屜式烘烤架主動放入烘箱中，在進(jìn)步烘箱的運用率的基礎(chǔ)上進(jìn)一步減少了人工操作帶來的危險隱患。這套設(shè)備能夠滿意設(shè)計所要求的年產(chǎn)7萬平方米復(fù)合式防火玻璃。

　　第二代出產(chǎn)線試出產(chǎn)半年，中國建材總院又與北京明日之星玻璃機械有限公司合作，在原有基礎(chǔ)上再進(jìn)行了改善，設(shè)計、研發(fā)、制備出第三代主動化復(fù)合式防火玻璃出產(chǎn)線，完成從原片清洗、腔體定制、定量灌注到制品包裝的全鏈條一體化主動出產(chǎn)。

　　運用這套設(shè)備，中國建材總院能夠制備出從300毫米×300毫米到2000毫米×4500毫米間各種尺度規(guī)格的復(fù)合式防火玻璃，要滿意現(xiàn)有防火門窗的尺度要求，產(chǎn)品的出產(chǎn)功率大大進(jìn)步，可完成年產(chǎn)10萬平方米以上復(fù)合式防火玻璃。

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